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Los servicios de emergencia médica se abastecen constantementePelículas base de PET óptico que son muy difíciles de producir y tienen una gran demanda. A continuación se presenta una introducción a la producción y aplicación de películas ópticas base de PET.

La dificultad de producción de la película base de PET óptico aplicada en campos de pantallas de alta gama y microelectrónica, comoMLCC, polarizador, OCAes más alto. El proceso de pre-recubrimiento requiere altos requisitos, incluyendo buena capacidad de recubrimiento, control preciso de la superficie y rango de contracción de temperatura estable. Se utiliza principalmente para preparar películas base ópticas para paneles de visualización de cristal líquido. La función especial se refiere al proceso de procesamiento, recubrimiento, etc. sobre la base de la película base óptica para dotar a la película base de funciones específicas para preparar películas ópticas funcionales, tales como OCA (adhesivo especial para componentes ópticos transparentes), MLCC (condensadores cerámicos multicapa), película de liberación de polarizador, etc. La película base utilizada en este proceso requiere un control preciso de la rugosidad de la superficie, el ángulo de alineación de la película, la limpieza y el recubrimiento de pre-recubrimiento, lo que hace que la producción sea más difícil.

La demanda depelícula base ópticaEn pantallas optoelectrónicas y MLCC, la cifra asciende a casi un millón de toneladas. Un solo panel de visualización LCD requiere 10 películas base de PET óptico.El panel de visualización LCD se compone principalmente de un panel de cristal líquido y un módulo de retroiluminación. El panel LCD no emite luz activamente y requiere un módulo de retroiluminación que le proporcione una fuente de luz. Según la estructura que se muestra en la figura siguiente, el módulo de retroiluminación LCD consta de una película difusora superior, una película de brillo superior, una película de brillo inferior, una película difusora inferior, una película reflectante, una placa guía de luz y una fotomáscara. Las materias primas para las películas de brillo, difusión y reflexión son películas base ópticas, por lo que un solo módulo de retroiluminación LCD requiere 5 piezas de película base óptica PET. Un solo panel LCD requiere dos capas de película polarizadora, es decir, dos capas de película protectora y dos capas de película de liberación. Además, hay una película conductora ITO en la estructura del filtro de color, y la fuente de alimentación es una película base óptica PET, por lo que un solo panel de cristal líquido LCD también requiere 5 películas base ópticas PET.

En la estructura de un único panel de visualización OLED se requieren tres películas base ópticas de PET.A diferencia de las pantallas LCD, las OLED tienen sus propias materias primas luminiscentes y no requieren un módulo de retroiluminación. Su estructura de panel de cristal líquido incluye un polarizador y una película reflectante, por lo que un solo panel de pantalla OLED requiere tres películas base ópticas de PET.

Un módulo táctil único requiere 8Películas base de PET óptico. Tanto la película conductora de ITO como la cinta óptica OCA en el módulo táctil requieren una película base de poliéster de grado óptico. El módulo táctil consta de 3 capas de adhesivo óptico OCA, 2 capas de película conductora de ITO y un panel de vidrio o plástico. El adhesivo óptico OCA consta de una película de liberación ligera/pesada y un adhesivo óptico intermedio. El adhesivo óptico OCA es una cinta especial de doble cara con transparencia óptica, fabricada mediante la producción de adhesivo acrílico óptico sin sustrato, y la posterior adhesión de una capa de película de liberación en cada una de las capas superior e inferior. La película de liberación utilizada para la adhesión está hecha de una película base de poliéster de grado óptico como materia prima, por lo que cada cinta óptica OCA requiere dos películas base de poliéster de grado óptico. Actualmente, los módulos táctiles son necesarios para productos como teléfonos inteligentes y tabletas.

Se prevé que para 2025, la demanda mundial/nacional de PET óptico en el campo de las pantallas optoelectrónicas pueda alcanzar las 4,4/300.000 toneladas, de las cuales la película base de PET óptico para películas polarizadoras podría llegar a las 171.000/119.000 toneladas.

Técnico de emergencias médicasContamos con un ecosistema consolidado para la producción de películas ópticas, con capacidades integrales que abarcan desde la I+D hasta la producción en masa. Nuestras líneas de producción automatizadas no solo satisfacen las demandas actuales del mercado, sino que también garantizan entregas de alta calidad, consistentes y fiables.

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