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EMT abastece constantementepelículas ópticas de base PET que son muy difíciles de producir y tienen una gran demanda. A continuación se presenta una introducción a la producción y aplicación de películas base PET ópticas.

La dificultad de producción de películas ópticas de base PET aplicadas en campos de microelectrónica y visualización de alta gama comoMLCC, polarizador, OCAEs mayor. El proceso de pre-recubrimiento exige altos requisitos, como una buena capacidad de recubrimiento, un control preciso de la superficie y un rango estable de contracción térmica. Se utiliza principalmente para preparar películas base ópticas para paneles de pantalla de cristal líquido. La función especial se refiere al proceso de procesamiento, recubrimiento, etc., sobre la base de la película base óptica para dotarla de funciones específicas y preparar películas funcionales ópticas, como OCA (adhesivo especial para componentes ópticos transparentes), MLCC (condensadores cerámicos multicapa), película de liberación de polarizador, etc. La película base utilizada en este proceso requiere un control preciso de la rugosidad superficial, el ángulo de alineación de la película, la limpieza y el pre-recubrimiento, lo que dificulta la producción.

La demanda depelícula de base ópticaEn pantallas optoelectrónicas y MLCC se trata de casi un millón de toneladas. Un solo panel de pantalla LCD requiere 10 películas de base PET ópticas.El panel de pantalla LCD se compone principalmente de un panel de cristal líquido y un módulo de retroiluminación. El panel LCD no emite luz activamente y requiere un módulo de retroiluminación para proporcionarle una fuente de luz. Según la estructura que se muestra en la figura a continuación, el módulo de retroiluminación LCD consta de una película de difusión superior, una película de abrillantamiento superior, una película de abrillantamiento inferior, una película de difusión inferior, una película reflectante, una placa guía de luz y una fotomáscara. Las materias primas para la película de abrillantamiento, la película de difusión y la película reflectante son películas de base óptica, por lo que un solo módulo de retroiluminación LCD requiere cinco piezas de película de base óptica PET. Un solo panel LCD requiere dos capas de película polarizadora: dos capas de película protectora y dos capas de película de liberación. Además, hay una película conductora de ITO en la estructura del filtro de color, y la capa superior es una película de base óptica PET, por lo que un solo panel de cristal líquido LCD también requiere cinco películas de base óptica PET.

Se requieren tres películas base PET ópticas en una única estructura de panel de pantalla OLED.A diferencia de las pantallas LCD, las OLED utilizan sus propias materias primas luminiscentes y no requieren un módulo de retroiluminación. Su estructura de panel de cristal líquido incluye un polarizador y una película reflectante, por lo que una sola pantalla OLED requiere tres películas ópticas de base PET.

图片名称:Diagrama de la estructura del panel de pantalla LCD y OLED

Un solo módulo táctil requiere 8películas ópticas de base PET. Tanto la película conductora de ITO como la cinta óptica OCA del módulo táctil requieren una película de poliéster de grado óptico. El módulo táctil consta de tres capas de adhesivo óptico OCA, dos capas de película conductora de ITO y un panel de vidrio o plástico. El adhesivo óptico OCA consta de una película de liberación ligera/pesada y un adhesivo óptico intermedio. El adhesivo óptico OCA es una cinta especial de doble cara con transparencia óptica, que se fabrica mediante la fabricación de un adhesivo acrílico óptico sin sustrato y la posterior adhesión de una capa de película de liberación a cada una de las capas superior e inferior. La película de liberación utilizada para la adhesión está hecha de poliéster de grado óptico como materia prima, por lo que cada cinta óptica OCA requiere dos películas de poliéster de grado óptico. Actualmente, los módulos táctiles son necesarios para productos como teléfonos inteligentes y tabletas.

Se espera que para el año 2025, la demanda mundial/doméstica de PET óptico en el campo de las pantallas optoelectrónicas pueda alcanzar las 4,4/300.000 toneladas, de las cuales la película base de PET óptico para películas polarizadoras puede alcanzar las 171.000/119.000 toneladas.

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